那么,氧化锆陶瓷结构件的冷却成型有哪些呢氧化锆陶瓷家,来具体的介绍下:
氧化锆陶瓷内压法冷却成型
它是用氧化锆陶瓷结构件内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附。
氧化锆陶瓷真空法冷却成型
采用管外抽真空,使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于分子量聚乙烯陶瓷针规结构件的挤出方式。
由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点。广泛应用于Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。
车削加工
车削加工主要是用金刚石切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金刚石难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料进行精车时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削难以保证其精度要求,加工效率低。
超声波加工的优点是
超声波加工既不依赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、余应力及等现象等发生;
b加工过程中宏观作 用力小,适合于各种形状要求复杂、不导电的硬脆材料;
c 加工过程中在元件上的作用力较小,材料表面产生较小的机械应力对材料的损 伤小、表面粗糙度好。
新型陶瓷相对于传统陶瓷具有很大的优越性,在物理性能方面,新型陶瓷相对于传统陶瓷来说其耐高温和隔热性要强很多,而且耐高硬度也耐磨耗。同时也具有绝缘性、磁性等;在化学性能方面,新型陶瓷相对于传统陶瓷来说更加耐腐蚀;在生物应用方面,新型陶瓷具有一定的生物相容性能,因此可以作为生物结构的材料。
水热法
优点:粉料粒度细,可达到纳米级,粒度分布窄,省去了温煅烧工序,颗粒团聚程度小。
缺点:设备复杂昂贵,反应条件较苛刻,难于实现大规模工业化生产。
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