喷油是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备,并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围:电子产品:普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如:U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。),可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题,如气纹、熔接缝等,具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验,具备手感漆返工技术。下面是喷油加工五个步骤的浅析。
喷涂机保养方法
1.喷涂线喷房保养。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需更换空气过滤棉,三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。
2.供油系统保养。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐,拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵,另打开回流阀和喷开到让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷及油泵。泵浦与喷因精密性高,清洗时切勿随意拆解,以免损坏。
3、作业一周或50h后,应检查灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好,传动处皮带的松紧程度,管接头牢固程度、密封性,清洗泵机外表,刷涂稀机油,防止脏物粘结。
4、离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机等主要部件,应按其使用要求进行定期检查。如有磨损、损坏,应及时调整更换。
5、砂浆搅拌机和灰浆联合机加油前应擦净注油与油孔的脏物。
不锈钢成型加工是:利用压力加工设备(如:锤头 、冲头)或模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制作方法。此过程又称少“无切削工艺”,不改变不锈钢工件的质量和材料成分,而从一种形状转变为另一种形状。这种加工方法可以直接做出成品或半产品,方法包括锻造、挤压、冲压、精冲、轧制 、拉拔、挤拉等。
大多数成型加工过程是模具、工件和中间的金属成型油的作用。工件材料在互相接触的中受压力作用产生塑性变形,模具表面产生法向应力,而工件在与模具相对运动时在界面处产生剪切应力,在此系统下产生摩擦和磨损。
目前,在不锈钢的表面电镀钛金属层是不锈钢生产领域中常用的技术手段,通过电镀上钛金属层提高不锈钢板压纹表面的硬度、耐磨性、防褪色性能以及防腐性能。并且利用金属钛化合物改变不锈钢板的颜色,提高不锈钢板的美观度。
在不锈钢板镀钛之前都要在不锈钢板进行喷油处理,喷油处理后的钛离子能够更容易的吸附在不锈钢板上。传统的不锈钢板喷油生产线在喷油处理时,由于不锈钢表面上具有颗粒、灰尘、油脂等杂质,导致喷油工序进行时,喷涂的油脂在不锈钢板表面上的吸附效果差,不锈钢板的喷油效果差,从而使得在镀钛工序中,不锈钢板表面的钛离子吸附能力弱,影响不锈钢板的镀钛效率和镀钛效果。
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