磨削中切屑的去除是一个大问题。通常,冷却工作流体用于清洁空腔。冷却液不仅能冲洗切屑,还能降低磨削区的温度,提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解。
超声波加工的优点是
超声波加工既不依赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、余应力及等现象等发生;
b加工过程中宏观作 用力小,适合于各种形状要求复杂、不导电的硬脆材料;
c 加工过程中在元件上的作用力较小,材料表面产生较小的机械应力对材料的损 伤小、表面粗糙度好。
陶瓷加工注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分,化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下,陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。
氧化铝陶瓷管在煅烧时加入氧化锆,氧化硅,氮化硅等粉料的复合陶瓷材料会增加了陶瓷管的硬度和强度,而且相比于传统瓷管,氧化铝陶瓷管的吸水性偏低,工艺较为,成本低,脆度相对较大。
流延成型是把陶瓷粉料与大量的**粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合,得到可以流动的粘稠浆料,把浆料加入流延机的料斗,用刮刀控制厚度,经加料嘴向传送带流出,烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料,为了获得较好的柔韧性而加入大量的**物,要求严格控制工艺参数,否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的**物有毒性,会产生环境污染,应尽可能采用无毒或少毒体系,减少环境污染。
凝胶注模成形:凝胶注模成形是一种胶态成形工艺,它将传统陶瓷工艺和化学理论**结合起来,将分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中,通过将**聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度,固相体积分数的浓悬浮体,并加入引发剂和催化剂,然后将浓悬浮体(浆料)注入非多孔模具中,通过引发剂和催化剂的作用使**物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶,并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。
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