肇庆纳米陶瓷喷涂加工 陶瓷零件加工 可来样定制加工

陶瓷材料研磨
磨削陶瓷零件材料是目前应用广泛的陶瓷零件加工方法之一。金刚石砂轮一般用于磨削。不同的学者对金刚石砂轮的磨削机理有不同的解释，但总体上有一个共同点，即脆性断裂是材料去除的主要原因。
传统陶瓷是由粘土、高岭土等经过高温烧制而成的，新型陶瓷则是以人工合成的高纯度无机化合物为原料烧制而成的，所以说两者大的区别在于原材料的差别。而且相对传统陶瓷来说，新型精密陶瓷在烧制成型的过程中对质量要求更加严格把关，相对于传统陶瓷而言具有很大程度上的物理、化学和生物性能，新型精密陶瓷又被称为特种陶瓷或者精密陶瓷。

随着微电子技术和信息技术的快速发展，新材料产业应用领域的重点已经从结构材料转向功能材料，尤其在陶瓷材料应用方面，具有不同性能的陶瓷材料相继实现产业化，逐步成为高技术发展的重点关键材料。但由于大部分陶瓷属于硬脆材料，加工难度很大，其终加工精度、表面加工质量和损伤层深度，直接对终端产品的性能产生影响，因此，陶瓷在加工过程中选择的工艺方法尤为重要。

切削加工
切削加工是利用金刚石、立方氮化硼、硬质合金钢等超硬对陶瓷材料进行平面加工，通常采用湿法切削，即不间断向喷射切削液。由于加工过程中，材料表面受到机械应力作用，容易在材料表面产生凹坑、崩口、表面及表下层微裂纹。、切削液的选择，切削进给速度、进给量等工艺参数的优化，是目前陶瓷材料切削加工的研究热点领域。

磨削加工
磨削加工是目前已有加工方法中应用多的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。
水热法
优点：粉料粒度细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了温煅烧工序，颗粒团聚程度小。
缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。
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